Производство огнеупорной футеровки промышленных печей, тепловых агрегатов и дымовых труб
Огнеупорная футеровка промышленных печей и тепловых агрегатовВ наибольшей мере потребность в футеровке испытывает горно-металлургическая отрасль, где в различных типах промышленных печей и других плавильных агрегатах (домны, мартены, электродуговые печи, конвертеры и др.) осуществляется плавка металла при высоких температурах. Для того чтобы защитить рабочую поверхность промышленных печей (стены и свод) от воздействия температуры и обеспечить необходимую работоспособность, выполняется ее футеровка при помощи материалов с высокими огнеупорными свойствами. Футеровка тепловых агрегатов выполняет многофункциональную роль - она те только защищает элементы конструкции от высокотемпературного воздействия, но также препятствует их повреждению вследствие механического или химического воздействия. Именно высокий уровень стойкости футеровки к различным типам воздействия является гарантией увеличения срока службы теплового агрегата и его длительной бесперебойной работы. Выбор оптимальной толщины слоя футеровки во многом определяется температурным режимом работы агрегата, емкостью печей, а также поверхностью, которую защищают при помощи футеровки. Если выполняют футеровку свода печи, то следует помнить, что износ его центральной части происходит значительно быстрее, чем периферийных частей, а потому целесообразно периодически производить частичный ремонт, заменяя на специальном шаблоне футеровку, только лишь центрального слоя. Для увеличения срока службы печей с интенсивными условиями работы применяются материалы с повышенными огнеупорными свойствами, такие как плавленые огнеупоры, высокоглиноземистый кирпич с повышенным содержанием Al2О3 или огнеупорная футеровка, целиком выполненная из волокнистых материалов, таких как вата или войлок. Такая футеровка, в целом, повышает эффективность защиты рабочих агрегатов, термических печей, однако сама она требует дополнительной защиты с помощью специально наносимых защитных покрытий. Футеровка дымоходов и дымовых труб
Футеровка внутренней поверхности дымовой трубы выполняется при помощи кирпичных блоков различных размеров, при этом наиболее часто для данных целей используется 4 разновидности кирпича – лекальный, обыкновенный глиняный, огнеупорный, и кислотоупорочный кирпич. После укладки футеровки ее кирпичные стволы опоясываются при помощи стяжных металлических колец. Основная задача футеровки дымовых труб – защита их основания от высоких температур и от агрессивного химического воздействия выходящих газов. Производство и изготовление футеровкиВ качестве исходных компонентов для производства футеровки применяется широкий спектр слоисто-пористых материалов (в частности, вермикулит, шамотный кирпич, углеродистые блоки, высокоглиноземный кирпич, волокна, смеси), которые обладают такими характеристиками как высокая огнеупорность и теплостойкость, химическая инертность, а также низкая электропроводность. Сейчас в отечественной Обеспечение ремонта футеровкиКакого бы качества ни были огнеупорные материалы, в процессе эксплуатации печей и других тепловых агрегатов происходит изнашивание футеровки, а потому периодически возникает потребность в проведении работ по ее замене и ремонту. Есть основные признаки, наличие которых требует безотлагательного проведения ремонта футеровки. Так, футеровка рабочей поверхности агрегатов нуждается в ремонте в тех случаях, когда наблюдается полное или частичное отсутствие футеровки в отдельных местах; имеет место частичное локальное разрушение защитного покрытия; выпучивание кладки, разрушение поверхности кладки лещадками. В процессе ремонта осуществляется удаление из печи посторонних элементов и заправка поврежденных участков футеровки при помощи специальных смесей, в частности - сухим магнезитовым порошком. НПП "Теплоограждение" занимается изготовлением и проводит работы по футеровке, в том числе блоками, всех видов промышленных печей, тепловых агрегатов, дымовых труб. |
Множество технологических процессов в различных отраслях промышленности, в первую очередь в металлургии и теплоэнергетике, предполагает воздействие на рабочую поверхность тепловых агрегатов (печей) и элементов коммуникаций (дымоходы, дымовые трубы) высоких температур. В таком случае возникает необходимость защиты поверхностей от разрушительного температурного воздействия, для чего и используется футеровка.
В огнеупорной защите рабочих поверхностей нуждаются не только лишь тепловые агрегаты, но также и другие элементы системы инженерных коммуникаций предприятия, на которые осуществляется воздействие высоких температур. В первую очередь – это дымовые трубы и дымоходы. По своему функциональному назначению дымовые трубы подразделяются на дымовые, газо-дымовые, выхлопные и вентиляционные. Обязательное условие к конструкции дымохода или дымовой трубы – это обеспечение трехуровневой защиты их внутренней поверхности – антикоррозионным покрытием, теплоизоляционным покрытием и футеровкой.
практике используются различные огнеупорные изделия для футеровки тепловых агрегатов (в зависимости от рабочей зоны защиты), в частности шамотные (уплотненные и среднеплотные), шамотные легковесные с кажущейся плотностью 1,3 г/см3, муллитокремнеземистые, кислые и полукислые, хромитопериклазовые, периклазохромитовые и периклазошпинелидные.