Изготовление горелочных камней
Для изготовления горелочных камней чаще всего используется жаростойкий бетон, изготовленный на основе высокоглиноземистых или глиноземистых цементов, имеющих жаростойкость не более 1700 градусов и шамотное включение. Горелочные камни изготавливаются методом виброформования, обеспечивающим достаточно высокое качество изделий и точность их геометрических размеров. Стоит сказать, что горелочные камни имеют такое конструктивное исполнение, которое обеспечивает циркуляцию продукта сгорания в оптимальном количестве выбросов топлива устойчивого горения и окислов азота. Их форма предусматривает наличие цилиндрического пояса, высота которого во входной его части составляет 40 мм. После пояса цилиндрического угол раскрытия камня горелочного на сторону составляет 18º. Это дает возможность выровнять во входном участке поле скоростей и обеспечить достаточно активную рециркуляцию раскаленных газов. Это способствует устойчивой работе факелов, отсутствию коксообразования на стенках. Для производства горелочного камня применяются готовые смеси, к примеру, Алкор-76 или Алкор-45. Также для некоторых видов используется огнеупорный бетон. Режим сушки горелочных камней приводится в инструкции по эксплуатации для каждой конкретно взятой горелки. Работы по монтажу и установке следует выполнять согласно чертежам по футеровке непосредственно самого завода-изготовителя котла. НПП "Теплоограждение" может изготовить горелочные камни под любые горелки или котлы по требованию заказчика. |
Горелочные камни используется в тепловых агрегатах стекольной, химической и нефтехимической промышленности, промышленных котельных и других устройствах. Он является элементом огнеупорной кладки, предназначенной для размещения в ней горелочного устройства. Если печи трубчатые, то вне зависимости от конструкции и формы устанавливаемой горелки нужно предусматривать стандартный проем (в полу или в стене печи), где будет размещен горелочный камень с каналом для монтажа пилотной горелки диаметром 62 мм. При установке горелочных камней отклонение от проектной оси не должно быть больше 5 мм, иначе это приводит к смещению направления горения факела и его раскрытия. В результате, может быть нарушена работа котла (нарушение циркуляции воды, местный перегрев и так далее).