Термические и нагревательные печи газовые, камерные - производство и ремонт
Термические и нагревательные печи, конструктивные особенностиНагревательные печи предназначены для простого нагрева металлических изделий перед их механической обработкой: ковкой, прокатом, штамповкой или гибкой. Нагревательные печи могут работать в интервале температур от 150 до 1350 градусов Цельсия. В зависимости от принципа их работы, а также вида и способа дальнейшей обработки металла, печи бывают различных видов. Например, в прокатных цехах устанавливают преимущественно методические печи с различными температурными зонами и шагающим подом, а в трубопрокатном производстве предпочтение отдают камерным нагревательным печам. Нагревательные печи могут работать непрерывно, а могут приводиться в действие лишь при необходимости. Например, карусельные печи, широко используемые в машиностроении. Кроме того, различают стационарные и переносные нагревательные печи. Несмотря на такое разнообразие, все нагревательные печи имеют общие конструктивные особенности. В них имеется топочное пространство, дымоход и дымовая труба, а также рабочая зона, предназначенная для помещения и продвижения металлических изделий. Для управления технологическим процессом имеется вспомогательное оборудование. Переносные печи имеют небольшой размер и предназначены для использования в комплекте с вытяжной вентиляцией. Они удобны, не требуют строительства фундамента и могут перемещаться на новое место с помощью подъемного крана, что позволяет вести технологический процесс без остановок на ремонт и простоев. Например, при необходимости замены футеровки печь можно убрать с помощью мостового крана, установив на ее место новый, готовый к работе агрегат.
Однако, наиболее перспективным видом топлива является природный газ, позволяющий применять для его сжигания различные газовые горелки, равномерно распределяющие тепловую энергию и обеспечивающие полное сгорание топлива, а также управлять процессом нагрева с высокой степенью точности. С его использованием работают газовые термические печи. Камерные термические печи предназначены для нагрева различных изделий из цветного и черного металла при индивидуальном производстве или при их изготовлении небольшими партиями. При необходимости можно использовать несколько камерных печей, установив их на один фундамент. Наиболее удобным видом топлива, позволяющим контролировать технологический процесс с высокой степенью точности, для этих печей является природный газ. Производство и ремонт термических печейТермическая печь представляет собой сложный агрегат, от слаженной работы всех узлов и деталей которого зависит успех процесса металлообработки и получение высококачественных изделий. Производство и ремонт термических печей возможен лишь в заводских условиях, при хорошо налаженном технологическом процессе, постоянном контроле качества и наличии комплектующих. Печь должна не только обеспечивать равномерный нагрев заготовок, но и точное соблюдение температурного режима. Ее качество во многом определяется качеством используемого газогорелочного оборудования, а также системы автоматического контроля процесса нагрева. При этом количество тепловых потерь должно быть минимальным, что возможно лишь при использовании современных теплоизоляционных материалов. НПП "Теплоограждение" занимается производством и модернизацией термических печей длительное время. Мы накопили огромный опыт и постоянно развиваем технологии, применяемые в области теплоизоляции и производстве печей. А также имеем собственный завод теплоизоляционных изделий. |
Без термических печей невозможна обработка металла, получение проката, труб и профильных изделий, их закалка и придание особых свойств. При этом нагреву могут подвергаться обычные металлические изделия, а также продукция, прошедшая предварительную химическую обработку. Нагрев в термической печи ведется с небольшой скоростью, равномерно, что позволяет избежать окисления металла и его обезуглероживания.
Термические и нагревательные печи могут работать на различных видах топлива, начиная от привычного для металлургической промышленности коксодоменного газа, заканчивая электрической энергией, применение которой позволяет управлять процессом с высокой степенью точности.