Опыт применения огнеупорных бетонов для промышленных печейНПП "Теплоограждение" разработаны и внедрены в практику промышленного печестроения различные конструкции на основе огнеупорных бетонов. Разработаны бетоны на основе силикатных и гидравлических вяжущих с использованием в качестве заполнителей бакора, корунда, шамота. Основные характеристики бетонов приведены в табл.1. Таблица 1
Силикатный жаростойкий бетон (состав №4), отличающийся высокой термостойкостью, наиболее широко использован для футеровки подин вагонеток, лабиринтного уплотнения и других элементов печей стройиндустрии. Преимущества силикатного бетона - низкая стоимость по сравнению с аналогичными бетонами на гидравлическом вяжущем, возможность регулирования сроков схватывания и твердения, что особенно важно при проведении ремонтных работ. На основе силикатного бетона с шамотным заполнителем изготовлена блочная футеровка подины и нижняя часть стен для термических печей ОАО "Турбинный завод" г.Калуга и ОАО "Пензахиммаш" (совместно с ЗАО "Термосталь"). В настоящее время подины успешно эксплуатируются в условиях резких перепадов температур при выдвижении подины. Огнеупорный бетон на высокоглинозёмистом цементе с шамотным заполнителем применён при изготовлении футеровки подины нагревательного устройства ОАО "Тяжпрессмаш" (г. Рязань) взамен кирпичной футеровки. Футеровка подины - монолитная с организацией необходимых температурных швов. Для защиты от разрушения, при резком охлаждении в период выкатки подины с нагретой садкой, бетонная футеровка была обклеена матами из волокна (фирма Vesuvies) с использованием огнеупорного клея, разработанного НПП "Теплоограждение". Футеровка эксплуатируется с 2002 г. Успешно эксплуатируются горелочные камни типа ГНП - 4 для термической печи ОАО Машиностроительный завод "ЗИО – Подольск" изготовленные из огнеупорного бетона состава № 3. На Челябинском металлургическом комбинате на подогревательной печи (совместно с ЗАО "Перол") эксплуатируется опытная партия роликов, изготовленных из монолитного дисперсно-армированного огнеупорного бетона (состав №3), укладываемого в кольцевую опалубку. Для уменьшения растрескивания бетона организовывались разгрузочные температурные швы. Изготовленные полусегментные блоки на металлической подложке позволили проводить сборку роликов у заказчика, а также проводить ремонт печных роликов (рис.№1).
В период ремонта методической печи ОАО "Ревякинский металлопрокатный завод" часть свода печи была выполнена в виде панелей из огнеупорного бетона с шамотным заполнителем (состав №3) с применением керамических анкеров (рис.2).
Из блоков огнеупорного бетона с бакоровым заполнителем (состав №1) были выполнены окна разгрузки и горелочные камни для горелок ГСМ-50. Особенность установки горелок - наклон в двух направлениях под разными углами. Выполнить амбразуры горелок в кладке в таком случае не представлялось возможным (рис.3). Все перечисленные элементы печи были изготовлены на Апрелевской базе и отгружены на завод. В настоящее время печь находится в эксплуатации. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
