Газовые туннельные печи обжига кирпича, производства НПП Теплоограждение
Туннельные печи обжига являются установками непрерывного действия, в которых обжигаемый материал, размещенный на специальных вагонетках, либо на конвейерах различного типа, движется навстречу теплоносителю по сквозному туннелю. Зона обжига в печах данного типа является неподвижной. Длина канала обжига может иметь длину от 48 до 408 метров, ширину – до 4,7 метра, высоту 2,5 метра. Различают туннельные печи следующих типов: - одно- или многоканальные; - щелевые; - имеющие прямолинейный или кольцевой обжигательный канал. Нагрев обжигаемых изделий производится либо открытым пламенем, либо с использованием экранов-муфелей. Соприкосновение поверхности обжигаемых изделий с продуктами горения может приводить к ее засорению мелкими частицами, содержащимися в продуктах горения. От этого недостатка свободны муфельные печи. Механизированные газовые туннельные печи широко применяются для обжига разнообразных изделий, среди которых кирпич, керамическая плитка, изделия из фарфора, огнеупорные изделия. Туннельная печь работает следующим образом. Обжигаемые материалы, размещенные на вагонетках, перемещаются по туннелю, последовательно попадая: в зону подогрева, где подогреваются нагретым воздухом, поступающим из зоны охлаждения и частью отходящих продуктов горения, в зону обжига, и затем в зону охлаждения. В печах этого типа реализована регулировка подачи топлива и воздуха для поддержания требуемого режима горения и охлаждения уже обожженных изделий. Посредством установки вентиляторов, работающих раздельно, регулируется также количество нагретого воздуха и продуктов горения. Для обеспечения рециркуляции продуктов горения и воздуха предназначены специально сооружаемые рециркуляционные каналы, которые располагаются над сводом вдоль печи. Эти каналы, а так же дымососы и вентиляторы обеспечивают подачу нагретого воздуха и дымовых газов в различные зоны печи. Наличие органов регулирования параметров технологического процесса в печах данного типа позволяет широко применять для управления ими автоматизированные системы, что обеспечивает повышение качества выпускаемой продукции и оптимизацию экономических показателей производства. Габаритные размеры туннельных печей определяются характером выпускаемой продукции, особенностями технологии обжига и проектной производительностью печи.
Использование туннельных печей для обжига кирпича позволяет вывести за пределы обжигательного канала все процессы загрузки-выгрузки продукции, что позволяет обеспечить рабочим, занятым в этих процессах, возможность работы в условиях нормальной температуры и освещенности. Жестко закрепленное расположение технологических зон в туннельных печах для обжига кирпича позволяет механизировать производственные процессы и автоматизировать управление этими процессами, что стимулирует существенное повышение культуры производства, в том числе и на этапах формовки и сушки изделий, повышает точность размеров и правильность формы кирпича. Газовые туннельные печи, разработанные для производства кирпича, имеют длину до 105 метров, при ширине канала до 3 метров и высоте - 1,9 метра. Длительность обжига полнотелого кирпича составляет от 36 до 40 часов, пустотелые изделия обжигаются за 24 - 30 часов. НПП "Теплоограждение" занимается производством, монтажом, ремонтом и модернизацией всех видов туннельных печей. Цена туннельных печей утверждается после утверждения ТЗ заказчика в ходе переговоров. |
Газовые туннельные печи применяются в серийном производстве для термической обработки различных изделий и материалов. Несомненным достоинством этого вида печей является возможность их интегрирования в производственные линии с непрерывным технологическим процессом, к тому же, они характеризуются весьма высокой производительностью.
Сегодня туннельными печами оснащаются современные производства, выпускающие одинарный полнотелый кирпич и керамический камень. Среди важнейших преимуществ использования туннельных печей в производстве кирпича является возможность существенно улучшить санитарно-гигиенические условия на производстве, механизировать трудоемкие процессы, автоматизировать управление технологическими процессами.